Почему стоит выбрать алюминиевые отливки 535? Подробный анализ характеристик и областей применения
Среди многочисленных вариантов отливок из алюминиевые отливки 535 демонстрируют исключительную коррозионную стойкость и превосходную обрабатываемость благодаря высокому содержанию магния и низкому содержанию кремния в составе материала. По сравнению с распространенными сплавами, такими как A356 или A380, 535 после анодирования приобретает более однородный сатиновый вид, сохраняя стабильность во влажной среде или в условиях воздействия солевого тумана.
В этой статье систематически рассматриваются основные свойства, эксплуатационные характеристики и типичные области применения алюминиевого сплава 535. Далее исследуется его использование в литье в песчаные формы и обсуждаются методы улучшения характеристик поверхности посредством анодирования, напыления или порошкового покрытия.
1.Основная информация об алюминиевом сплаве 535
Обозначение и стандартный код
| Тип названия / кода | Конкретная идентификация |
| Название сплава / распространенное название | 535.0 / Almag-35 |
| Старый стандарт / бывшее название | AMS 4238A, 4239; ASTM GM70B |
| UNS номер | UNS A05350 |
| Государственный стандарт | QQ-A-601, QQ-C-371 и т.д. |
| ASTM | ASTM B26-98 |
Химический состав (диапазон)
| Элемент | Диапазон содержания |
| Магний (Mg) | Максимальное, 6.5 – 7.5% |
| Марганец (Mn) | 0.25 – 0.35% |
| Титан (Ti) | 0.15 – 0.25% |
| Кремний (Si) | Примерно 0.15% |
| Железо (Fe) | 0.25 – 0.50% |
| Медь (Cu) | Низкое, обычно ≤ 0.05 – 0.15% |
| Цинк (Zn) | Малое количество, приблизительно ≤ 0.15% |
| Бериллий (Be) | 0.003 – 0.007% бериллия |
| Бор (B) | Меньше 0.005% |
| Другие примеси / общее остаточное содержание | ≤ 0.15% и т.д. Алюминий (Al) — остаток. |
2.Характеристики алюминиевого сплава 535
Не требуется термообработка: сплав достигает требуемой прочности, коррозионной стойкости и других свойств в состоянии «как отлито (состояние F)».
Отличная коррозионная стойкость: демонстрирует превосходные характеристики, особенно в морской среде, условиях высокой влажности, при воздействии солевого тумана или химически агрессивных сред. Высокое содержание магния и низкое содержание примесей, таких как кремний, способствуют коррозионной стойкости.
Хорошая обрабатываемость: низкое содержание кремния приводит к снижению износа инструмента при обработке (точение, фрезерование, сверление) и стабильному образованию стружки; обеспечивает хорошую чистоту поверхности; демонстрирует отличный внешний вид после полировки или анодирования.
Высокая стабильность размеров: минимальная деформация после литья с пониженной чувствительностью к термообработке, скорости охлаждения и толщине стенок по сравнению с некоторыми алюминиево-кремниевыми сплавами. Подходит для прецизионных или критически важных с точки зрения стабильности компонентов (корпуса приборов, морские фитинги и т. д.).
Благоприятное соотношение прочности и веса: легкий вес при высокой прочности среди литых алюминиевых сплавов. Идеально подходит для применений, требующих легкости, коррозионной стойкости и умеренной несущей способности, где более тяжелые металлы не подходят.
Стандартные механические свойства
Большинство свойств представляют собой типичные значения, измеренные при комнатной температуре на «литых образцах» или «песчаных» универсальных испытательных образцах. Конкретные значения следующие:
| Показатель производительности | Типичное значение / эталонное значение |
| Прочность при растяжении | 270-280 МПа (приблизительно 39-40 кси) |
| Предел текучести | 140 МПа (приблизительно 20-21 кси) |
| Относительное удлинение | 10-13% |
| Твердость | Приблизительно 70 HB |
| Прочность при сдвиге | 28-30 кси (приблизительно 190-200 МПа) |
| Предел текучести при сжимании | Приблизительно 35 кси (приблизительно 240 МПа) |
| Модуль упругости | Приблизительно 67 ГПа (≈ 9,7×10⁶ фс/кв.дюйм) |
| Плотность | Приблизительно 2,60-2,66 г/см³ |
3.Типичные области применения алюминиевые отливки 535
Применение в морском оборудовании
Алюминиевые отливки 535 имеют относительно четкие и специализированные промышленные области применения. Наиболее широко они используются в компонентах для морской среды, таких как судовое оборудование, доковое оборудование и корпуса для морских приборов. В этих случаях требуется исключительная коррозионная стойкость. Сплав 535, благодаря высокому содержанию магния, демонстрирует значительно более высокую прочность по сравнению с большинством литых алюминиевых сплавов при воздействии солевого тумана и влажного воздуха, противостояя быстрой коррозии и разрушению структуры.
Применение в прецизионных приборах и измерительных приборах
В производстве прецизионных инструментов и измерительных приборов сплав 535 часто используется для изготовления корпусов и внешних каркасов. Эти изделия требуют высокой стабильности размеров и обрабатываемости. После литья сплав 535 сохраняет отличную структурную целостность, что облегчает точное управление допусками при последующей механической обработке. Особенно во время вторичных операций, таких как точение и фрезерование, его обрабатываемость обеспечивает высокую чистоту поверхности, отвечающую требованиям прецизионной сборки.
Применение в транспортном оборудовании
В секторе транспортного оборудования алюминиевые отливки 535 приобретают популярность благодаря своим преимуществам в весе. По сравнению с традиционными чугунными или стальными компонентами, они эффективно снижают общий вес, сохраняя при этом достаточную прочность и вязкость. В результате они выбираются для определенных легких компонентов транспортных средств и корпусов транспортного оборудования. Повышенная топливная эффективность или портативность, достигаемая за счет снижения веса, являются основными причинами их популярности.
Применение в военном и специализированном оборудовании
Кроме того, некоторые производители военного и специализированного оборудования используют алюминиевые отливки 535 для корпусов или структурных компонентов. Этот материал не только сохраняет стабильные характеристики в сложных условиях эксплуатации, но и приобретает привлекательный внешний вид и дополнительные защитные свойства благодаря обработке поверхности, такой как анодирование. Для продуктов, требующих как прочности, так и эстетической привлекательности, 535 предлагает сбалансированное решение, сочетающее в себе прочность, коррозионную стойкость и совместимость с обработкой поверхности.
4.Является ли 535 сплавом для литья под давлением или предназначен для литья в песчаные формы?
Алюминиевый сплав 535 обычно не используется для литья под высоким давлением (основными сплавами для этой цели являются A356, A380 и ADC12). В отрасли он классифицируется как сплав для литья в песчаные формы. Подавляющее большинство производителей и справочников по материалам относят 535 к категории «литье в песчаные формы», что отражает наиболее распространенный и отработанный способ его обработки. Это связано с тем, что 535 является алюминиевым сплавом с высоким содержанием магния. Хотя он обладает отличной коррозионной стойкостью и стабильностью размеров, он склонен к таким проблемам, как прилипание к форме, горячие разрывы или усадочные полости в условиях литья под высоким давлением. Диапазон его обработки относительно узок, ему не хватает стабильности специальных сплавов для литья под давлением.
Существенным преимуществом выбора литья в песчаные формы является его гибкость. Песчаные формы эффективно удовлетворяют требованиям 535 по контролю температуры во время плавления и заполнения, наряду с надлежащей конструкцией компенсации усадки. Благодаря хорошо спроектированным системам заливки, подводным каналам и методам вентиляции можно значительно снизить количество дефектов. Кроме того, литье в песчаные формы лучше подходит для производства крупных или сложных по форме компонентов — именно типичных областей применения 535, таких как корпуса морского оборудования, корпуса приборов и легкие конструкционные детали.
Если требуется более высокая точность размеров и качество поверхности, некоторые производители могут рассмотреть возможность использования литья под низким давлением или литья в постоянные формы. Однако эти процессы требуют дополнительной проверки для обеспечения стабильной производительности и стабильных характеристик.
5.Чем отличается алюминиевый сплав 535 от широко используемого A356 (или A380)?
По сравнению с A356 (термообрабатываемый сплав на основе кремния), 535 имеет более высокое содержание магния и более низкое содержание кремния. Следовательно, он обладает превосходной коррозионной стойкостью и анодированной поверхностью. Напротив, A356 демонстрирует большую универсальность в литейной текучести, способности к формированию сложных форм и прочности после упрочнения термообработкой. Он широко используется в литых под давлением компонентах, литье под давлением и автомобильных конструкционных деталях. A380 отличается исключительными текучестью, превосходной способностью заполнения и пригодностью для литья под высоким давлением в больших объемах. Он обладает сбалансированными механическими свойствами и обрабатываемостью, что делает его идеальным для тонкостенных, сложных конструкционных деталей.
Другими словами, если детали требуют превосходной коррозионной стойкости и эстетически привлекательной анодированной поверхности, предпочтительным выбором является 535; если требуется более высокая прочность или потенциал старения, A356 предлагает большую гибкость. Если производственный процесс предпочитает литье под давлением и крупносерийное производство, более подходящим является A380.
6.Как обработка поверхности (анодирование, распыление, порошковое покрытие) влияет на поверхность алюминиевые отливки 535?
Алюминиевый сплав 535 демонстрирует определенные преимущества в обработке поверхности. Благодаря более низкому содержанию кремния, 535 достигает более однородной поверхности после анодирования, обычно имея матовый или сатиновый белый вид. Следовательно, 535 хорошо подходит там, где требуется анодирование для повышения коррозионной стойкости или эстетической привлекательности.
Что касается распыления или порошкового покрытия, 535 подходит в равной степени, хотя ключ к успеху заключается в этапе предварительной обработки. Для обеспечения адгезии покрытия алюминиевые компоненты требуют проведения обычных этапов предварительной обработки, таких как обезжиривание и травление. Эти процессы удаляют с поверхности масла, оксиды или примеси, обеспечивая равномерную адгезию покрытия и повышая его долговечность.
В целом, 535 демонстрирует отличную адаптируемость при обработке поверхности. Будь то анодирование, распылительное покрытие или порошковое покрытие, соблюдение стандартных процедур предварительной обработки алюминия дает удовлетворительные результаты, обеспечивая баланс между эстетической привлекательностью и коррозионной стойкостью.
7.Заключение
Таким образом, алюминиевый сплав 535 — это литейный материал, который обеспечивает баланс между коррозионной стойкостью, обрабатываемостью и стабильностью размеров. Выбор подходящих технологий литья, правильный контроль процессов обработки поверхности и оценка его отличий от других алюминиевых сплавов с учетом требований применения позволяют добиться оптимальных характеристик и внешнего вида отливок. Будь то морская, транспортная или прецизионная промышленность, алюминиевый сплав 535 остается высокоэффективным выбором, заслуживающим внимания.
Повысьте качество ваших компонентов с помощью решений LVXUN для литья
Выбирая LVXUN для литья алюминиевых сплавов, вы получаете:
● Надежное обеспечение качества: мы имеем международную сертификацию и строго контролируем качество литья.
● Гибкий выбор сплавов и процессов: индивидуальные решения для различных сценариев применения.
● Комплексная поддержка в области механической обработки: помимо литья, мы предлагаем прецизионную механическую обработку и различные виды обработки поверхности.
● Обширный опыт реализации проектов: эффективное выполнение проектов от прототипирования небольших партий до крупносерийного производства.
● Надежная техническая поддержка: профессиональные инженерные команды предоставляют услуги по подбору материалов, проектированию и консультации по процессам.
Часто задаваемые вопросы:
Почему для литья алюминиевых деталей используется сплав 535?
Благодаря точному контролю содержания магния (6,5-7,5%), бериллия и других элементов, алюминиевый сплав 535 позволяет производить высококачественные отливки с превосходной коррозионной стойкостью и стабильностью размеров. Это делает его идеальным для сложных применений, где важна высокая производительность.
Каковы сварочные свойства алюминиевого сплава 535?
Из-за высокого содержания магния алюминиевый сплав 535 имеет плохую свариваемость. Сварка может вызвать горячие трещины и снижение прочности, поэтому необходимо соблюдать осторожность при применении этого процесса.
Каковы механические свойства алюминиевого сплава 535?
В литом состоянии алюминиевый сплав 535 обладает высокой прочностью на разрыв и пределом текучести, что делает его пригодным для применения в условиях значительных механических нагрузок. Это способствует его использованию в транспорте и специализированном оборудовании.
